探访绵阳市蚕丝加工厂，了解丝绸从原料到成品过程

Medcom.id   美都新闻网 10 月 14 日（综合报道）：如今人们穿的丝绸服饰，已有漫长的历史，在中国四川省绵阳市采访期间，美都新闻记者也前柏林湾村的蚕丝加工厂，了解丝绸是如何从原料到成品的过程。

在缫丝加工厂共有10个流程，剥茧室是第一个流程，员工在剥茧室里使用剥茧机将蚕茧的茧衣剥掉作为光茧。

记者了解到，在剥茧室，工作人员一天内能剥30袋蚕茧，每一袋约50公斤，所以一天内可剥茧1500公斤。剥茧机剥掉蚕茧时，会有一根根丝，工作人员说，那些不能扔掉，可以再卖给其他工厂作为被子等布料。
第二道工序是对清理干净的蚕茧进行分选，该工序有5名工人，必须手工将蚕茧严格分选为A、B、C 3级，尽量减少误差。 这五名工人一天可以分拣出约 800 公斤干净的茧，所使用的茧将是A级茧，B级和C级茧出售给其他工厂。

第三道工序是煮茧，工厂用的是地表水，就是纯净的没有经过处理的地下水，温度在30-100度之间，煮的量也取决于工厂的需求从200公斤、350公斤、400公斤不等。

第四道工序是缫丝，煮好的茧会用缫丝机自动从茧中拉丝，死去的蚕不会被扔掉，它们可以用作食品或化妆品原料，缫丝工厂的心脏是缫丝机，该机由5个轮子和传感器组成，它可以系统地控制，使丝线具有相同的粗细。

第五道工序是浸丝，将仍含有水的丝线充分吸水。而 第六道工序是返丝，是使用负压真空浸丝机，把小䈅上的丝返在大䈅上。

之后，经过最后4道工序：纺纱、捆扎、并合，丝线就可以进行加工了。